사출 성형

플라스틱 사출 성형:이는 다양한 산업 분야에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 사출 성형 기술입니다. 여기에는 용융된 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하여 완제품을 배출하기 전에 냉각 및 응고시키는 과정이 포함됩니다.

고무 사출 성형:이러한 유형의 사출 성형은 고무 제품 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 플라스틱 사출 성형과 유사한 공정을 따르지만 대신 고무 재료를 사용합니다. 고무 사출 성형은 자동차, 의료 및 산업 분야에 널리 사용됩니다.

금속 사출 성형(MIM):MIM은 복잡한 디자인의 소형 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 정밀하고 복잡한 사출 성형 공정입니다. 플라스틱 사출 성형과 분말 야금의 원리를 결합하여 금속 부품을 비용 효율적으로 생산합니다.

액체 실리콘 사출 성형(LSR):LSR 사출 성형은 액상 실리콘 고무를 활용하여 의료 기기, 씰, 개스킷과 같은 유연하고 고정밀 제품을 만듭니다. 이 기술은 뛰어난 온도 저항성, 화학적 불활성 및 생체 적합성을 제공합니다.

오버몰딩:오버몰딩에는 일반적으로 경질 플라스틱과 연질 플라스틱의 조합인 여러 재료를 단일 금형에 주입하여 향상된 기능성과 미적 특성을 갖춘 완제품을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 일반적으로 전자 부품, 핸들 및 그립 생산에 활용됩니다.

가스 보조 사출 성형(GAIM):GAIM은 가압 가스를 용융된 플라스틱 재료에 주입하여 속이 비어 있거나 부분적으로 속이 빈 부품을 만드는 특수 사출 성형 공정입니다. 이 기술은 제품 강도를 향상시키고 재료 사용량을 줄이면서 복잡한 형상을 생산할 수 있게 해줍니다.

이중 사출 성형:샌드위치 성형 또는 멀티샷 사출 성형이라고도 알려진 이중 사출 성형에는 두 개 이상의 재료를 단일 금형 캐비티에 동시에 사출하는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 다양한 색상, 재료 또는 특성을 조합하여 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

미세사출성형:미세사출 성형은 매우 작고 복잡한 부품을 높은 정밀도로 생산하는 데 사용됩니다. 특수 기계와 툴링을 활용하여 미세한 규모로 부품을 성형합니다. 이 기술은 전자, 의료 기기, 통신과 같은 산업에 적용됩니다.

열경화성 사출 성형:열경화성 사출 성형은 일단 경화되면 모양을 바꾸거나 다시 성형할 수 없는 열경화성 재료로 만든 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 열경화성 재료를 가열하여 화학 반응을 유도하여 경화되고 내구성이 뛰어난 제품을 만드는 과정이 포함됩니다.

반응 사출 성형(RIM):RIM은 견고하고 가벼운 제품을 생산하기 위해 금형 캐비티에서 둘 이상의 액체 성분(일반적으로 폴리우레탄)을 혼합하는 작업을 포함합니다. RIM은 자동차 부품, 가구, 산업 장비 제조에 흔히 사용됩니다.

홉 따는 기계
호퍼는 사출 성형 공정이 시작되기 전에 플라스틱 재료를 붓는 구성 요소입니다. 호퍼에는 일반적으로 플라스틱 재료에 습기가 들어가지 않도록 하는 건조기 장치가 포함되어 있습니다. 유해한 금속 입자가 기계에 들어가는 것을 방지하기 위해 작은 자석이 있을 수도 있습니다. 다음으로 플라스틱 재료는 배럴이라고 불리는 호퍼에서 다음과 같은 주요 구성 요소에 부어집니다.

통
배럴 또는 재료 튜브와 배럴은 플라스틱 재료를 용융 상태로 가열하여 플라스틱이 배럴을 통해 흐르도록 합니다. 내부의 나사는 플라스틱을 클램핑 장치의 금형이나 구멍에 주입합니다. 따라서 다양한 유형의 플라스틱 재료에 적합한 온도를 유지하려면 배럴의 온도를 적절하게 조절해야 합니다. 실린더의 기능은 플라스틱이 사출 금형에 도달하기 전에 플라스틱을 운반하고, 압축하고, 녹이고, 교반하고, 압축하는 것입니다.

스크류 모션 또는 왕복 스크류
나사는 배럴을 통해 플라스틱을 이동시킵니다. 첫째, 펠릿이 호퍼에서 배럴로 공급되면 스크류가 회전하여 더 많은 펠릿이 추가되는 동안 재료가 앞으로 이동합니다. 둘째, 플라이트는 질량 전체에 열을 고르게 분배하는 지속적인 혼합 작용을 제공합니다. 이러한 혼합은 또한 동일한 사출 성형 기계에서 이전 생산 작업에서 남겨진 다양한 재료와 색상의 메커니즘을 제거하는 데 도움이 됩니다.

히터
사출 성형 기계에는 도관과 노즐의 온도를 유지하고 금형과 플래튼을 가열하기 위한 다양한 유형의 히터가 있을 수 있습니다. 가열 요소를 배럴에 부착하고 호퍼의 성형 재료를 녹여 액화 재료로 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 유형의 사출 성형 히터에는 밴드 히터, 코일/노즐 히터, 카트리지 및 스트립 히터, 절연 천 가열 재킷 등이 있습니다.

대통 주둥이
노즐은 기계의 이젝터 시스템 하단에 위치한 사출 성형 구성 요소입니다. 이는 액화된 플라스틱을 배럴 밖으로 밀어내어 금형 안으로 밀어 넣습니다. 노즐은 스프루 부싱 및 위치 지정 링이라고 불리는 금형 표면에 위치하며, 이는 노즐이 금형 중앙에 위치하도록 도와줍니다. 오늘날 노즐은 필터링, 혼합, 용융 흐름 차단 등 다양한 기능을 제공할 수 있습니다.

추출 핀 또는 이젝터 핀
이젝터 핀은 부품 제작에 매우 중요합니다. 이는 사출 성형 공정에서 제품의 결과를 결정하는 금형 배출 시스템의 필수 구성 요소입니다. 금속 사출 금형은 A면과 B면의 두 부분으로 구성됩니다. 금형 내 용융된 재료가 냉각된 후 두 부품이 분리되어 고체 플라스틱이 제거됩니다. 사출 금형은 열었을 때 A면 절반이 들어 올려지고 성형된 부품과 B면이 남도록 제작되었습니다.

분할 금형
사출 성형에서 분할선은 특히 분할 금형에서 닫혀 있을 때 금형의 두 절반이 만나는 지점입니다. 사출 금형에 의해 생성된 플라스틱 제품은 두 부분으로 나뉘며, 두 금형을 구분하는 선을 파팅 라인이라고 합니다. 분할 금형은 턱이 금형 캐비티를 형성하는 사출 금형의 한 유형입니다. 조는 노즐 측에 대각선으로 사출된 다음 당김 탭으로 금형이 열릴 때 대각선 방향으로 바깥쪽으로 이동합니다. 그런 다음 사출 성형 부품이 해제됩니다.

클램핑 유닛
형체 장치의 목적은 사출 금형을 열고 닫고 사출 성형 제품을 배출하는 것입니다. 클램핑 시스템의 두 가지 주요 유형은 유압식 및 토글 구성입니다. 유압 클램프 시스템에는 하나 이상의 유압 실린더가 있고 토글 클램프 시스템에는 일련의 연결 장치가 있습니다.

주입 장치
사출 성형기의 핵심 구성 요소는 다른 부품으로 구성된 사출 장치입니다. 사출 장치의 목적은 원료를 녹여 금형에 넣는 것입니다. 사출장치는 호퍼, 배럴, 스크류로 구성됩니다. 폴리머 과립은 먼저 건조되어 호퍼에 넣은 다음 착색 안료 또는 기타 강화 첨가제와 혼합됩니다.

유압유닛
유압 시스템 또는 장치는 플라스틱 사출 성형 기계에서 매우 중요합니다. 생산 주기 동안 시스템이 지속적으로 실행될 수 있습니다. 노즐 접근, 플런지 스크류 주입, 압출기 스크류 회전 및 금형 폐쇄에는 상당한 수의 모션 활성화 하위 회로가 필요합니다. 입상 플라스틱 재료는 스크류 회전 및 플런지 단계에서 금형으로 흘러 들어갈 때 가열된 가소화 상태를 통해 원활하게 움직이기 위해 매우 안정적인 동작이 필요합니다. 유압 동작으로 인해 불규칙성이 발생하면 사출 성형 제품의 품질이 저하될 수 있습니다.