복근 사출 성형

1. 사출성형
이는 ABS 사출 성형에 가장 일반적이고 널리 사용되는 방법입니다. 이 공정에는 ABS 재료를 녹인 후 고압으로 금형에 주입하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 금형을 냉각하여 ABS를 응고시킨 후 개봉하여 완제품을 꺼냅니다.

2. 투샷 사출성형
2액형 사출 성형이라고도 합니다. 이 방법을 사용하면 ABS와 다른 재료를 금형에 동시에 주입할 수 있습니다. 한 번의 성형 사이클에서 여러 색상이나 재료를 사용하여 제품을 생산할 수 있습니다. 이 공정은 ABS 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 부드러운 촉감이나 고무 처리된 부분이 있습니다.

3. 오버몰딩
오버몰딩에는 기존 부품이나 기판 위에 ABS 층을 성형하는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 일반적으로 제품의 외관, 그립 또는 내구성을 개선하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 기판을 위한 별도의 몰드와 ABS 층을 위한 또 다른 몰드가 필요합니다.

4. 인서트 몰딩
인서트 성형에서는 ABS 재료를 사출하기 전에 금속 또는 플라스틱 인서트를 금형에 배치합니다. 그런 다음 용융된 ABS 재료가 인서트를 둘러싸서 강력한 결합을 생성합니다. 이 방법은 종종 나사산과 같은 제품에 특징이나 기능을 추가하는 데 사용됩니다. 인서트 또는 전자 부품.

5. 마이크로 몰딩
마이크로 몰딩에는 작고 복잡한 ABS 부품을 생산하는 작업이 포함됩니다. 이 정밀 성형 공정은 전자 및 의료 기기와 같은 산업 분야의 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 높은 정확도와 정밀도를 달성하려면 특수 장비와 기술이 필요합니다.

6. 가스 보조 사출 성형
이 방법은 용융된 ABS와 가스 압력의 조합을 사용하여 제품 내에 빈 형상이나 채널을 형성합니다. 가스는 일반적으로 ABS 재료 다음에 금형에 주입되는 질소입니다. 가스는 용융된 ABS를 대체하여 다음과 같은 빈 단면을 생성합니다. 균일한 벽 두께.

7. 공동사출성형
샌드위치 성형 또는 멀티샷 성형이라고도 알려진 이중사출 성형에는 여러 재료를 동시에 사출하는 작업이 포함됩니다. 이 방법을 사용하면 ABS를 폼이나 고무 코어와 같은 다른 재료와 결합할 수 있습니다. 이중사출 성형은 다음을 만드는 데 사용됩니다. 향상된 단열성, 쿠셔닝 등 특성이 강화된 제품입니다.

1. ABS 플라스틱 부품 설계 고려
플라스틱 부품 설계의 벽은 부품의 벽 두께 사이에 25% 범위의 다양성이 있도록 균일하게 두꺼워야 합니다. 벽의 두께가 균일해야 큰 응력을 방지할 수 있습니다. 강도와 스냅을 향상하려면 추가 리브 또는 반경이 필요합니다.

2. 가공 전 ABS 소재 건조
ABS 플라스틱은 가공 재료에 물이 존재할 때마다 물을 흡수합니다. 따라서 가공 전에 재료를 철저히 건조시키는 것이 중요합니다. ABS 플라스틱이 수분을 흡수하면 많은 문제가 발생합니다. 주요 문제는 운영 비용 증가와 프로세스에 더 많은 시간이 소요된다는 것입니다. 마찬가지로 물을 제거하지 않으면 성형 부품이 흐려집니다. 내열성 ABS 수지를 보관 및 운반할 때에는 대기 중 수분이 흡수됩니다. 흡습 범위는 0.2% ~ 0.4% 이내입니다. 그러나 ABS 플라스틱 성형품을 가공하기 전에 수분 함량을 0.05% 이하로 대폭 줄여야 합니다. 이는 공정 중 사출 성형 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 건조가 일어나는 온도는 80-95도이며, 완료되기까지 3~4시간이 소요됩니다.

3.성형 온도 조절
ABS 사출 성형 시 고려해야 할 또 다른 사항은 온도 제어입니다. 플라스틱 ABS가 과열되면 열분해가 발생할 수 있기 때문입니다. 제조업체가 재료에 과도한 열을 가하면 화학 결합이 끊어집니다. 그 결과, 사출 성형 부품에 갈색 알갱이가 생성됩니다. 온도 관리 문제는 온도 관리가 불량한 오래된 장비를 사용할 때 대부분 피할 수 없습니다. 그러나 사출 성형 ABS 부품에 고광택이 포함되어 있는 경우 성형 온도를 높여 공정 중 재료가 손상되지 않도록 해야 합니다. 따라서 금형에 ABS 플라스틱을 사용할 경우 가공에 사용되는 다른 재료보다 온도가 높습니다. 권장 온도 범위는 180-230도입니다. 마찬가지로 온도가 높을수록 품질 저하를 방지하기 위해 플라스틱을 해당 온도에 노출시키는 시간이 줄어듭니다.

4. 주입 압력
ABS 플라스틱은 다른 사출성형 재료와 달리 점성 때문에 높은 사출압력이 필요합니다. 단순하거나 사소하거나 두꺼운 제품에는 적용되지 않을 수 있습니다. 그러나 사출 압력을 과도하게 높이면 마찰 증가로 인해 성형 부품이 서로 달라붙을 수 있습니다.

5. ABS 플라스틱 사출 성형 공정의 사출 성형 속도 고려 사항

최고 수준의 최종 제품을 보장하려면 사출 속도도 중요합니다. 사출 속도가 너무 높으면 플라스틱 재료가 타거나 열분해될 수 있습니다. 또한, 과도한 속도 증가로 인해 광택 불량, 웰드라인, 변색 등의 문제가 발생합니다.