성형 정밀 부품이란 무엇입니까?
성형 정밀 부품은 정밀도와 반복성을 보장하기 위해 금형을 사용하여 제조된 부품을 말합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 엄격한 공차와 정밀한 사양이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 제조 공정에는 CAD 모델을 기반으로 금형을 생성하고, 금형에 재료를 주입한 다음, 경화된 구성 요소를 냉각 및 제거하는 과정이 포함됩니다. 이 프로세스를 통해 변형을 최소화하면서 동일한 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 성형 정밀 부품의 일반적인 예로는 기어, 베어링, 부싱 및 기타 기계 부품이 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까?
전문 팀:우리 회사는 엔지니어링 플라스틱 산업 분야에서 15년 이상의 기술 전문성과 풍부한 제조, 설계, 연구 개발 경험 및 기술 역량을 갖춘 엔지니어 및 영업 전문 팀을 보유하고 있습니다.
고급 장비:우리는 효율적인 생산 장비와 고급 CNC 공작 기계의 완전한 세트를 보유하고 있으며 2022년 4월 ISO 품질 관리 시스템을 획득했습니다. 우리는 전자 제품 산업의 연구 및 생산에 대한 풍부한 경험을 개발하고 축적했습니다.
맞춤형 서비스:우리는 고객의 목표와 열망에 귀를 기울이고 이를 통해 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
품질 관리:우리는 생산 공정을 모니터링하고 제품을 검사하며 최종 제품이 요구되는 품질 수준 표준, 지침 및 사양을 충족하는지 확인하는 전문 인력을 보유하고 있습니다.
성형 정밀 부품의 장점
성형 정밀 부품은 고급 성형 기술과 고품질 금형을 사용하여 제조되므로 치수 정확도가 뛰어난 부품이 생성됩니다. 이렇게 하면 구성 요소의 적절한 장착과 기능이 보장되어 조립 오류나 오작동 가능성이 줄어듭니다.
성형 공정을 통해 일관된 품질의 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 고도로 제어된 성형 매개변수를 사용하면 생산량에 관계없이 각 부품이 동일한 높은 표준에 따라 제조될 수 있습니다. 이는 부품 품질의 차이를 줄여 전반적인 제품 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
성형 정밀 부품은 다른 제조 방법에 비해 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 성형 공정의 높은 수준의 자동화와 반복성을 통해 최소한의 노동력으로 더 빠른 속도로 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 생산 비용을 낮추고 생산 효율성을 높여 궁극적으로 제조업체의 비용 절감으로 이어집니다.
성형 정밀 부품은 기존 제조 방법으로는 쉽게 달성할 수 없는 복잡한 기능과 복잡한 형상으로 설계될 수 있습니다. 이는 더 나은 밀봉 기능, 무게 감소, 강도 증가 등 향상된 기능을 갖춘 구성 요소를 설계할 수 있는 새로운 가능성을 열어줍니다.
성형 공정을 통해 높은 수준의 설계 유연성이 가능해 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 맞춤형 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 설계 유연성은 종종 전체 제품 설계 내에서 더 나은 통합으로 이어져 성능을 최적화하고 공간 요구 사항을 최소화합니다.
성형 정밀 부품은 다양한 플라스틱, 엘라스토머, 복합재 등 다양한 재료를 사용하여 제조할 수 있습니다. 이를 통해 기계적 특성, 내화학성, 환경 조건 등의 요소를 고려하여 의도한 용도에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.
성형 공정을 통해 재료 사용을 정밀하게 제어하고 폐기물을 최소화하며 부품 생산이 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 또한 사출 성형과 같은 특정 성형 기술은 재활용 가능한 재료를 활용하여 지속 가능성 노력에 더욱 기여합니다.
성형 정밀 부품의 종류
커넥터:성형 정밀 커넥터는 전자 장치 및 시스템에 널리 사용됩니다. 다양한 구성요소 간에 안전하고 안정적인 연결을 제공하여 적절한 신호 전송을 보장합니다.
씰 및 개스킷:성형된 정밀 씰과 개스킷은 누출을 방지하고 기밀 또는 방수 씰을 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 자동차, 항공우주 및 산업 응용 분야에 사용됩니다.
O-링:O-링은 단면이 둥근 원형 씰입니다. 이는 유체나 가스의 누출을 방지하기 위해 유압 및 공압 시스템에 일반적으로 사용됩니다. 성형 정밀 O-링은 높은 정밀도와 내구성을 제공합니다.
문장:성형 정밀 베어링은 마찰을 줄이고 부드러운 회전 또는 선형 운동을 가능하게 하기 위해 기계 및 장비에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 다양한 기계 시스템의 효율적이고 안정적인 작동에 매우 중요합니다.
부싱:부싱은 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이고 지지력을 제공하는 데 사용되는 원통형 구성 요소입니다. 성형 정밀 부싱은 엄격한 공차와 뛰어난 내구성을 제공하므로 자동차 및 산업 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
전기 절연체:성형 정밀 전기 절연체는 전도성 부품 사이의 전기 흐름을 방지하여 적절한 절연 및 보호를 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 전기 및 전자 장치에서 흔히 발견됩니다.
캡과 커버:정밀 성형 캡과 커버는 민감한 부품을 먼지, 습기, 기타 오염 물질로부터 보호하는 데 사용됩니다. 이들은 일반적으로 전자, 자동차 및 산업 응용 분야에 사용됩니다.
하우징 및 인클로저:성형된 정밀 하우징 및 인클로저는 전자 및 기계 부품을 보호하고 지원합니다. 이러한 구성 요소는 가혹한 환경 조건을 견디고 적절한 장착 및 밀봉 옵션을 제공하도록 설계되었습니다.
맞춤형 구성요소:특정 설계 요구 사항을 충족하도록 성형 정밀 부품을 맞춤화할 수 있습니다. 제조업체는 응용 분야의 요구 사항에 따라 크기, 모양 및 재료 특성을 맞춤화하여 최적의 성능과 기능을 보장할 수 있습니다.
의료용 임플란트 및 장치:성형 정밀 부품은 의료 분야의 임플란트 및 장치에 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 엄격한 품질 표준을 충족하고 생체 적합성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
성형 정밀 부품의 적용
자동차 산업:자동차 산업에서는 엔진, 변속기 시스템, 제동 시스템, 전기 부품 제조에 성형 정밀 부품이 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 원활한 작동을 보장하고 효율성을 향상시키며 소음과 진동을 줄입니다.
전자 산업:전자 산업은 컴퓨터 하드웨어, 모바일 장치 및 가전 제품 생산에 성형 정밀 부품을 활용합니다. 이러한 구성 요소는 정확한 연결을 제공하고 섬세한 회로를 보호하며 전자 장치의 내구성을 향상시킵니다.
의료 분야:성형 정밀 부품은 심장박동기, 인슐린 펌프, 진단 장비와 같은 장치 제조를 위한 의료 분야에 적용됩니다. 이러한 구성 요소는 안정적인 성능을 제공하고 의료 기기의 안전을 보장하며 환자 치료에 도움을 줍니다.
항공기 제조:항공우주 산업에서는 항공기 제조에 성형 정밀 부품을 사용합니다. 이러한 구성 요소는 엔진, 구조 요소 및 항공 전자 시스템 생산에 필수적입니다. 이는 항공우주 응용 분야에서 강도를 제공하고 무게를 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
가전 제품:성형 정밀 부품은 냉장고, 세탁기, 에어컨 등 가전제품 생산에도 필수적입니다. 이러한 구성 요소는 기기의 기능, 수명 및 에너지 효율성을 향상시켜 기기의 안정성과 비용 효율성을 높여줍니다.
조작:제조 부문에서는 기계 및 산업 장비 생산에 성형 정밀 부품이 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 정밀한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 산업 공정의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
방위산업:성형 정밀 부품은 군용 차량, 통신 시스템 및 무기 제조를 위한 방위 산업에서 활용됩니다. 이러한 부품은 국방 장비의 성능과 내구성을 향상시켜 군사작전의 안전성과 효율성에 기여합니다.
재생 에너지:재생 에너지 부문에서는 태양광 패널, 풍력 터빈, 에너지 저장 시스템 제조를 위한 성형 정밀 부품에 의존합니다. 이러한 구성 요소는 재생 에너지 기술의 효율성과 신뢰성을 향상시켜 지속 가능한 미래를 촉진합니다.
스포츠 용품:성형 정밀 부품은 골프 클럽, 테니스 라켓, 자전거 등 스포츠 용품 생산에도 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 강도, 내구성 및 향상된 성능을 제공하여 전반적인 스포츠 경험을 향상시킵니다.
통신 산업:통신 산업에서는 성형 정밀 부품이 통신 장치, 네트워크 장비 및 광섬유 시스템 생산에 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 안정적인 연결을 보장하고 신호 손실을 최소화하며 통신 네트워크의 효율성을 향상시킵니다.
성형 정밀 부품에 일반적으로 사용되는 재료
열가소성 수지:이들 소재는 강도, 유연성, 고온에 견디는 능력이 뛰어나 정밀 성형에 널리 사용됩니다. 정밀 부품에 사용되는 일반적인 열가소성 수지로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리아미드 등이 있습니다.
열경화성 플라스틱:이 소재는 높은 강도와 치수 안정성을 제공하므로 정밀 성형에 이상적입니다. 정밀 부품에 일반적으로 사용되는 열경화성 플라스틱의 예로는 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 포름알데히드 등이 있습니다.
금속 합금:알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 등의 금속 합금은 높은 강도와 내구성이 요구되는 정밀 부품에 흔히 사용됩니다. 이 재료는 우수한 기계적 특성과 내부식성으로 잘 알려져 있습니다.
고무 및 엘라스토머:실리콘, 천연고무, 네오프렌 등의 고무 소재는 유연성, 밀봉 성능, 내열성 및 내화학성이 요구되는 정밀 성형 부품에 자주 사용됩니다.
복합 재료:복합재료는 다양한 특성의 조합을 제공하므로 정밀 부품에 적합합니다. 탄소 섬유 강화 폴리머, 유리 섬유 강화 플라스틱 및 세라믹 복합재는 일반적으로 사용되는 복합 재료의 예입니다.
세라믹:세라믹은 우수한 내열성, 전기 절연성 및 높은 강도로 인해 정밀 성형에 종종 선택됩니다. 알루미나, 지르코니아, 질화규소는 정밀 부품용 세라믹으로 흔히 사용됩니다.
폼 재료:폴리우레탄 폼, 발포 폴리스티렌 등의 폼은 쿠션성, 단열성, 경량성이 요구되는 정밀 부품에 사용됩니다.
엔지니어링 플라스틱:이 소재는 정밀 부품의 고성능 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 예로는 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 및 액정 폴리머(LCP)가 있습니다.
유리:투명성, 내화학성, 광학적 특성이 요구되는 정밀부품에는 붕규산유리나 소다석회유리 등의 유리재료가 사용되는 경우가 있다.
생체적합성 재료:의료 또는 헬스케어 응용 분야에 사용되는 정밀 부품의 경우 의료용 실리콘, 생체 흡수성 폴리머 또는 스테인리스강 합금과 같은 생체 적합성 재료가 일반적으로 활용됩니다.
성형 정밀 부품의 구성 요소
기본 재료:성형 정밀 부품은 일반적으로 플라스틱, 금속, 세라믹 또는 복합 재료와 같은 다양한 기본 재료로 만들어집니다. 기본 재료의 선택은 강도, 내구성, 내열성, 전기 전도성 등 부품의 원하는 특성에 따라 달라집니다.
곰팡이:제조 공정에 사용되는 금형은 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어지며 정밀 부품의 원하는 모양과 치수를 생성하도록 설계되었습니다. 금형은 부품의 일관되고 정확한 재현을 보장하기 위해 높은 정밀도로 세심하게 가공됩니다.
주입 시스템:플라스틱 성형 정밀 부품의 경우 사출 시스템이 사용됩니다. 배럴, 스크류, 노즐로 구성됩니다. 플라스틱 재료는 배럴에서 가열되어 녹은 다음 노즐을 통해 금형 캐비티에 고압으로 주입됩니다. 이렇게 하면 용융된 재료가 금형에 완전히 채워지고 원하는 모양을 갖게 됩니다.
냉각 시스템:용융된 재료가 금형에 주입되면 냉각 시스템을 사용하여 재료를 빠르게 냉각하고 응고시킵니다. 이는 치수 정확도를 보장하고 정밀 부품의 변형을 방지하는 데 중요합니다. 냉각은 수로, 냉각 팬 또는 극저온 냉각과 같은 다양한 방법을 통해 달성될 수 있습니다.
이젝터 시스템:성형된 정밀 부품이 굳은 후에는 금형에서 꺼내야 합니다. 이 목적을 위해 이젝터 핀이나 플레이트로 구성된 이젝터 시스템이 사용됩니다. 핀이나 플레이트가 금형 반대쪽에서 부품을 밀어내므로 부품이 손상되지 않고 쉽게 풀릴 수 있습니다.
마무리 작업:대부분의 경우, 성형된 정밀 부품은 원하는 표면 마감, 질감 또는 특정 기능을 얻기 위해 추가 마감 작업이 필요합니다. 이러한 작업에는 기계 가공, 연마, 페인팅 또는 코팅이 포함될 수 있습니다. 마무리 작업은 미적 측면을 향상시킬 뿐만 아니라 부품의 기능성과 성능도 향상시킵니다.
품질 관리:품질 관리는 성형 정밀 부품 제조 공정의 필수 구성 요소입니다. 원자재검사, 공정중검사, 최종검사 등 다양한 단계에서 철저한 검사와 테스트를 거치게 됩니다. 이를 통해 구성 요소가 필수 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
성형 정밀 부품의 품질 검사 방법
육안 검사
성형된 정밀 부품을 검사하는 첫 번째 단계는 육안 검사입니다. 숙련된 검사관은 부품을 주의 깊게 검사하여 표면 결함, 균열 또는 변형과 같은 눈에 띄는 결함을 감지합니다. 이 검사는 구성 요소의 성능이나 수명에 영향을 미칠 수 있는 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
치수 측정
성형 정밀 부품에는 정확한 치수가 중요합니다. 캘리퍼, 마이크로미터, 게이지 등 다양한 도구를 사용하여 부품의 치수를 측정합니다. 그런 다음 이러한 측정값을 지정된 공차와 비교하여 구성 요소가 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 지정된 치수와의 편차를 철저히 조사하여 잠재적인 원인을 식별합니다.
기계적 테스트
성형된 정밀 부품은 작동 중에 기계적 응력을 받는 경우가 많습니다. 강도와 내구성을 평가하기 위해 기계적 테스트가 수행됩니다. 여기에는 인장 강도, 압축 테스트 및 충격 저항과 같은 테스트 수행이 포함됩니다. 이러한 테스트에서는 구성 요소가 다양한 힘과 응력을 견딜 수 있는 능력을 평가하여 안전 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
재료 분석
성형 정밀 부품을 생산하는 데 사용되는 재료의 품질은 중요한 요소입니다. 분광학 및 현미경과 같은 화학적 분석 방법을 사용하여 재료의 조성과 순도를 확인합니다. 불순물, 함유물 또는 원하는 재료 특성과의 편차는 재료 분석을 통해 식별됩니다.
비파괴 검사(NDT)
비파괴 검사 기술은 손상을 일으키지 않고 성형된 정밀 부품의 무결성을 검사하는 데 활용됩니다. 이러한 기술에는 X선 검사, 초음파 검사, 염료 침투 검사 및 자분 입자 검사가 포함됩니다. NDT는 육안 검사에서는 보이지 않는 균열, 공극 또는 박리와 같은 내부 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다.
기능 테스트
성형된 정밀 부품은 해당 응용 분야에서 의도한 대로 작동해야 합니다. 기능 테스트에는 구성 요소를 특정 조건이나 시뮬레이션 환경에 적용하여 성능을 평가하는 작업이 포함됩니다. 여기에는 온도 저항성, 내화학성, 전기 전도도 또는 유체 흐름과 같은 테스트 요소가 포함됩니다. 오작동이나 원하는 기능에서 벗어난 경우 주의 깊게 분석됩니다.
통계적 공정 관리(SPC)
일관된 품질을 보장하기 위해 성형 정밀 부품을 제조하는 동안 통계적 공정 제어가 종종 사용됩니다. SPC에는 통계 도구를 사용하여 생산 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 제어하는 작업이 포함됩니다. 이는 원하는 사양과의 차이 또는 편차를 식별하는 데 도움이 되며 즉각적인 수정 및 개선이 가능합니다.
성형 정밀 부품은 어떻게 생산됩니까?
설계 및 엔지니어링:성형 정밀 부품을 생산하는 첫 번째 단계는 부품을 설계하고 엔지니어링하는 것입니다. 여기에는 상세한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델을 생성하고 시뮬레이션을 수행하여 부품이 필수 사양을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
금형 설계:디자인이 확정되면 금형을 제작해야 합니다. 금형 설계에는 성형 공정에 필요한 캐비티, 러너 및 게이트를 포함하여 금형의 모양, 크기 및 특징을 결정하는 작업이 포함됩니다.
재료 선택:다음 단계는 성형된 정밀 부품에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 재료 선택 시 기계적 특성, 내화학성, 내열성, 비용 등의 요소를 고려합니다.
금형 준비:실제 생산 공정이 시작되기 전에 금형을 준비해야 합니다. 여기에는 금형을 청소하고 검사하여 최종 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 결함이나 오염 물질이 없는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
사출 성형:사출 성형은 성형 정밀 부품을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 공정에서는 선택된 소재를 녹여 고압으로 금형에 주입합니다. 재료는 금형 내의 공동을 채우고 부품의 원하는 모양을 취합니다.
냉각 및 응고:재료가 금형에 주입된 후 냉각 및 응고가 필요합니다. 냉각 시간은 부품의 모양과 치수 정확도를 유지하기 위해 신중하게 제어됩니다.
금형 개방 및 배출:재료가 굳으면 금형이 열리고 새로 형성된 구성 요소가 배출됩니다. 금형 오프닝은 부품이나 금형의 손상을 방지하기 위해 정밀도가 요구되는 중요한 단계입니다.
후처리:구성요소가 배출된 후 추가 후처리 단계를 거칠 수 있습니다. 여기에는 초과 재료 다듬기, 연마, 표면 처리 또는 기타 필요한 마무리 작업이 포함될 수 있습니다.
품질 관리:생산 공정 전반에 걸쳐 성형 정밀 부품이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 기능 테스트 또는 기타 검증 프로세스가 포함될 수 있습니다.
포장 및 유통:마지막으로, 성형된 정밀 부품을 조심스럽게 포장하고 유통 준비를 합니다. 여기에는 구성 요소가 최적의 상태로 의도한 목적지에 도달할 수 있도록 적절한 라벨링, 문서화 및 보관이 포함될 수 있습니다.
인증
우리 공장
우리 회사는 엔지니어링 플라스틱 산업 분야에서 15년 이상의 기술 전문성과 풍부한 제조, 설계, 연구 개발 경험 및 기술 역량을 갖춘 엔지니어 및 영업 전문 팀을 보유하고 있어 맞춤형 맞춤화를 지원합니다. 우리는 효율적인 생산 장비와 고급 CNC 공작 기계의 완전한 세트를 보유하고 있습니다.
자주 묻는 질문 SMD 어셈블리
Q: 성형 정밀 부품이란 무엇입니까?
Q: 일반적으로 성형 정밀 부품을 사용하는 산업은 무엇입니까?
자동차: 성형 정밀 부품은 기어, 베어링, 부싱과 같은 자동차 부품 제조에 사용됩니다.
의료: 의료 산업은 의료 기기, 임플란트, 진단 장비 생산을 위해 성형된 정밀 부품에 의존합니다.
전자제품: 성형 정밀 부품은 회로 기판, 커넥터, 스위치와 같은 전자 장치 생산에 사용됩니다.
항공우주: 항공우주 산업은 항공기 부품, 엔진 및 항공 전자 시스템 제조에 성형 정밀 부품을 사용합니다.
산업 기계: 성형 정밀 부품은 펌프, 압축기, 기어박스 등 산업 기계 제조에 사용됩니다.
에너지: 에너지 산업은 풍력 터빈, 태양광 패널 및 기타 재생 에너지 기술 생산에 성형 정밀 부품을 사용합니다.
Q: 다른 제조 방법보다 성형 정밀 부품을 선호하는 이유는 무엇입니까?
1. 높은 정밀도: 사출 성형을 통해 공차가 매우 엄격한 부품을 만들 수 있어 완제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2. 높은 생산 속도: 사출 성형은 시간당 수천 개의 부품을 생산할 수 있어 대량 생산에 이상적입니다.
3. 일관성: 사출 금형은 일관된 치수와 공차를 갖는 부품을 생산하므로 완제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
비용 효율성: 사출 금형은 소형 소비재 제품부터 대형 산업 부품까지 광범위한 응용 분야에 맞게 설계할 수 있으므로 많은 제조 요구 사항에 맞는 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.
설계 유연성: 사출 성형을 사용하면 다른 제조 방법으로는 불가능할 수 있는 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다.
재료 다양성: 사출 성형에서는 플라스틱, 금속, 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 사용할 수 있으므로 재료 선택이 유연해집니다.
전반적으로 성형 정밀 부품의 정밀도, 일관성, 비용 효율성, 설계 유연성 및 재료 다양성으로 인해 많은 제조 응용 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다.
Q: 성형 정밀 부품에는 어떤 재료가 사용됩니까?
Q: 성형 정밀 부품은 어떻게 생산됩니까?
Q: 성형 정밀 부품에 대한 주요 품질 관리 조치는 무엇입니까?
Q: 성형된 정밀 부품을 맞춤 제작할 수 있나요?
Q: 성형 정밀 부품을 제조하는 데 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
Q: 성형된 정밀 부품은 비용 효율적입니까?
Q: 성형 정밀 부품의 한계는 무엇입니까?
Q: 성형 정밀 부품의 예상 수명은 얼마나 됩니까?
Q: 성형된 정밀 부품은 극한의 온도를 견딜 수 있습니까?
Q: 성형된 정밀 부품은 화학물질에 대한 내성이 있습니까?
Q: 성형 정밀 부품에 크기 제한이 있습니까?
Q: 성형된 정밀 부품을 고응력 응용 분야에 사용할 수 있습니까?
Q: 성형된 정밀 부품의 품질은 어떻게 검사됩니까?
Q: 성형 정밀 부품을 대량 생산할 수 있습니까?
Q: 성형된 정밀 부품은 제품 효율성에 어떻게 기여합니까?
Q: 성형된 정밀 부품을 의료 응용 분야에 사용할 수 있습니까?
Q: 성형 정밀 부품 생산에서 금형 설계자의 역할은 무엇입니까?
| 기원 |
중국 광둥 |
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| 제품 크기 |
맞춤형 크기 |
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| 금형 캐비티 |
단일 캐비티/다중 캐비티 |
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| 배달 시간 |
곰팡이 15-30일 |
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| 사출 성형 쉘 |
수량에 따른 배송 시간 |
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| 모델 |
SY-TMY (시티미) |
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| 그래픽 형식 |
2D/(PDF/CAD) 3D(IGES/STEP) 금형소재 : Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 등 |
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| 서비스 |
OEM \ ODM |
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| 성형방법 |
사출성형/금형제조 |
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| 금형 수명 |
200000-500000 주입 |
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| 성형재료 |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT 등 |
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| 생산 경험 | 사출 금형 제조 20년 | |||
| 응용 산업 | 미용실/스마트홈/3C디지털가전/자동차/컴퓨터 등 | |||
| 사출 성형기 | 90T-470T | |||
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사출 성형기 처리방법 |
맞춤형 도면 또는 샘플 처리 | |||
| 자격증 | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||