폴리카보네이트 사출 성형

폴리카보네이트 사출 성형

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왜 우리를 선택 했습니까?

  • 당사의 Abs 플라스틱 사출 성형 제품은 고도로 맞춤화 가능하므로 고객은 자신의 필요에 맞는 고유한 디자인을 만들 수 있습니다.
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  • 우리는 시대에 보조를 맞추고 진실과 실용주의를 추구하며 기회를 포착하고 첫 번째 기회를 포착하며 추진력을 타고 있습니다.
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폴리카보네이트 사출 성형은 최근 몇 년간 가장 인기 있는 제조 공정 중 하나가 되었습니다. 폴리카보네이트(PC)는 내구성이 매우 뛰어난 열가소성 수지로 여러 산업 분야에 걸쳐 다양한 용도로 사용됩니다. 높은 내충격성, 투명도 및 자외선에 견딜 수 있는 능력을 갖춘 폴리카보네이트 사출 성형은 다양한 제품을 위한 다용도 제조 옵션입니다.

 

폴리카보네이트 사출 성형이란 무엇입니까?

폴리카보네이트 사출 성형은 용융된 폴리카보네이트를 금형 캐비티에 주입하는 공정입니다. 이는 고압 및 고온에서 수행됩니다. 그런 다음 용융된 재료를 냉각하고 응고시켜 금형의 모양과 특성을 지닌 최종 제품을 만듭니다. 이 공정은 자동차, 전자, 의료, 소비재 등 산업 분야의 제품 생산에 널리 사용됩니다.

 

폴리카보네이트 사출 성형의 장점

폴리카보네이트 사출 성형의 주요 이점 중 하나는 조립이나 마감과 같은 2차 작업 없이 복잡한 고품질 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 제조 공정이 보다 효율적으로 이루어지고 기업의 비용이 절감됩니다. 또한 폴리카보네이트는 내충격성과 내구성이 뛰어나 강도와 신뢰성이 요구되는 제품에 이상적인 소재입니다.

 

폴리카보네이트 사출 성형의 또 다른 이점은 다용도성입니다. 이 소재는 쉽게 착색될 수 있으므로 제조업체는 다양한 색상과 마감 처리로 제품을 생산할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 또한 가볍고 복잡한 모양이나 디자인으로 쉽게 성형할 수 있어 휴대폰 케이스, 선글라스와 같은 소비재에 널리 사용됩니다.

 

폴리카보네이트 사출 성형의 응용

폴리카보네이트 사출 성형은 여러 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 자동차 산업에서는 헤드램프 렌즈, 대시보드, 외장 패널 등 부품에 폴리카보네이트가 사용된다. 전자산업에서는 컴퓨터 부품, 휴대폰 케이스, 카메라 렌즈 등의 제품에 사용됩니다. 의료산업에서도 의료기기 및 장비에 폴리카보네이트를 사용하고 있습니다.

 

소비재에서는 선글라스, 물병, 주방용품 등의 제품에 폴리카보네이트 사출 성형이 사용됩니다. 폴리카보네이트는 자외선과 극한 기후 조건에도 견딜 수 있어 채광창, 온실 패널 등 옥외 제품에도 이상적인 소재입니다.

 

결론

폴리카보네이트 사출 성형은 다양한 산업과 제품에 적합한 다재다능하고 효율적인 제조 공정입니다. 높은 내충격성, 투명도 및 UV 광선에 대한 저항력으로 인해 다양한 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 다용성과 내구성을 갖춘 폴리카보네이트 사출 성형은 고품질 제품을 효율적이고 비용 효율적으로 제조하려는 기업에게 귀중한 옵션입니다.

 

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기원

중국 광둥

제품 크기

맞춤형 크기

금형 캐비티

단일 캐비티/다중 캐비티

배달 시간

곰팡이 15-30일

사출 성형 쉘

수량에 따른 배송 시간

모델

SY-TMY (시티미)

그래픽 형식

2D/(PDF/CAD) 3D(IGES/STEP) 금형소재 : Nak80,

P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 등

서비스

OEM \ ODM

 

 

성형방법

사출성형/금형제조

금형 수명

200000-500000 주입

성형재료

ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS

PCTG/TPE/TPU/PBT 등

생산 경험 사출 금형 제조 20년
응용 산업 미용실/스마트홈/3C디지털가전/자동차/컴퓨터 등
사출 성형기 90T-470T

사출 성형기

처리방법

맞춤형 도면 또는 샘플 처리
자격증 GB/T19001-2016/s09001:2015