분말 사출 성형

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왜 우리를 선택 했습니까?

  • 우리의 가격은 품질이나 서비스에 대한 타협 없이 매우 경쟁력이 있습니다.
  • 우리 회사는 앞선 기술을 바탕으로 친환경 분말사출성형 개발의 선두주자입니다.
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  • 우리 회사는 장점을 면밀히 연구한 다음 장점을 최대한 활용하고 단점을 장점으로 받아들입니다.
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분말사출성형(PIM)은 복잡한 고품질 부품을 대량으로 생산할 수 있는 독특한 능력으로 인해 전 세계 제조업체들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. PIM은 열과 압력을 조합하여 금속 또는 세라믹 분말을 정확한 형태로 성형하는 효율적이고 비용 효율적인 생산 공정입니다. 그 결과 부품은 탁월한 강도, 내구성 및 치수 정확도를 제공하므로 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.

 

제조 프로세스를 최적화하려는 판매자에게 PIM을 매력적인 옵션으로 만드는 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.

 

1. 다양성

PIM의 주요 장점 중 하나는 다양성입니다. 이 기술은 다양한 크기, 모양, 복잡성의 부품을 생산할 수 있습니다. 작고 복잡한 구성 요소가 필요하든, 복잡한 기하학적 구조를 지닌 대형 품목이 필요하든, PIM은 필요한 정밀도와 일관성을 제공할 수 있습니다. PIM을 사용하면 제조업체는 다른 성형 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 얇은 벽, 언더컷, 나사산 및 복잡한 모양과 같은 기능을 갖춘 부품을 만들 수 있습니다.

 

2. 고품질

PIM은 뛰어난 표면 마감과 치수 정확도로 탁월한 부품 품질을 제공합니다. 금속 또는 세라믹 분말을 바인더와 혼합하여 공급원료를 만든 다음 특수 장비를 사용하여 원하는 모양으로 사출 성형합니다. 성형된 부품은 탈지 및 소결 공정을 통해 경화되어 우수한 기계적 특성을 지닌 완전히 조밀하고 강도가 높은 부품이 생성됩니다. 이로 인해 PIM 부품은 정밀도와 신뢰성이 중요한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

 

3. 비용 효율적

PIM은 중대량의 부품을 생산할 때 비용 효율적인 프로세스입니다. 이 기술을 통해 제조업체는 복잡한 부품을 효율적으로 생산하여 생산 리드 타임과 전체 제조 비용을 줄일 수 있습니다. PIM은 또한 중소 규모 생산에 이상적입니다. 이 프로세스에는 초기 툴링 비용이 덜 필요하므로 다른 기존 제조 방법에 비해 복잡한 부품을 생산하는 데 더 저렴한 옵션이 됩니다.

 

4. 생산 속도

PIM 프로세스는 효율적이고 빠르며 상대적으로 짧은 시간에 대량의 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 툴링이 준비되면 전문 장비가 공급원료를 금형 캐비티에 삽입한 다음 가열하고 압축하여 최종 제품을 만듭니다. 소결 공정은 일반적으로 PIM 부품 생산에서 가장 긴 단계이며 부품 크기에 따라 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 이 프로세스는 다른 기존 제조 프로세스보다 훨씬 빠릅니다.

 

5. 재료 옵션

PIM은 구리, 스테인리스강, 텅스텐, 카바이드, 세라믹 등 다양한 재료를 사용하여 부품을 생산할 수 있습니다. 이로 인해 다양한 산업에서 사용할 수 있는 매우 다양한 금속이 생성됩니다. PIM은 고정밀 수준을 유지하면서 고강도 응용이 가능한 고밀도 부품을 생산할 수 있습니다.

 

6. 친환경 공정

마지막으로, PIM은 기존 제조 공정보다 재료 낭비가 적고 최소한의 원자재를 활용하는 친환경 공정이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. PIM은 폐기물이 없는 프로세스이며 스크랩을 재활용 및 재사용할 수 있어 환경적으로 지속 가능한 솔루션입니다.

 

결론적으로, 분말 사출 성형은 높은 정밀도와 정확도로 작고 복잡한 부품을 생산해야 하는 상인에게 매력적인 공정입니다. 이는 전통적인 가공 방법의 이점을 결합하는 동시에 원자재를 덜 사용하고, 높은 재료 다양성을 제공하며, 낭비를 최소화합니다. 따라서 일관되고 고품질의 출력을 보장하는 비용 효율적이고 환경 친화적인 솔루션입니다. PIM은 가치와 고성능 기능을 제공하는 생산 솔루션을 찾는 제조업체에게 탁월한 선택입니다.

 

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기원

중국 광둥

제품 크기

맞춤형 크기

금형 캐비티

단일 캐비티/다중 캐비티

배달 시간

곰팡이 15-30일

사출 성형 쉘

수량에 따른 배송 시간

모델

SY-TMY (시티미)

그래픽 형식

2D/(PDF/CAD) 3D(IGES/STEP) 금형소재 : Nak80,

P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 등

서비스

OEM \ ODM

 

 

성형방법

사출성형/금형제조

금형 수명

200000-500000 주입

성형재료

ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS

PCTG/TPE/TPU/PBT 등

생산 경험 사출 금형 제조 20년
응용 산업 미용실/스마트홈/3C디지털가전/자동차/컴퓨터 등
사출 성형기 90T-470T

사출 성형기

처리방법

맞춤형 도면 또는 샘플 처리
자격증 GB/T19001-2016/s09001:2015